開回路冷却塔: 原理、設計、用途、メンテナンス

1. 開回路冷却塔の基礎

1.1 開回路冷却塔とは何ですか?

アン 開回路冷却塔 は、温かいプロセス水または凝縮水が周囲の空気に直接さらされることで、水のごく一部が蒸発し、残りのバルク水から熱を除去する熱除去装置です。オープン (別名ウェット) タワーでは、循環水が広い表面積 (通常は充填物) に分散されるため、空気流との密接な接触により蒸発熱伝達が最大化されます。冷却された水は冷水容器に集まり、プロセスに戻されます。その間、制御された量の補給水とブローダウンによって濃縮サイクルが維持されます。

1.2 主要な物理的特徴

• 流体がコイル内に閉じ込められる閉ループシステムとは対照的に、水は直接空気にさらされます (開回路)。
• 熱の除去は主に蒸発によって行われます。体感冷却は、空気が水膜や水滴から熱を対流させるときに発生します。
• 典型的なフィールドコンポーネントには、熱水入口/ヘッダー、分配ノズル、充填媒体、ドリフトエリミネーター、ファンまたは自然通風構造、および冷水容器が含まれます。

1.3 基本的な動作原理 (ステップバイステップ)

• プロセスからの温かい戻り水はタワーに入り、充填物全体に均一にスプレーまたは分配されます。
• 周囲の空気は充填物 (誘導通風、強制通風、または自然通風) を通って流れ、水と接触し、水塊のごく一部が蒸発します。
• 蒸発により潜熱が除去されます。空気と水がエネルギーを交換するにつれて、対流熱伝達と残りの水の顕冷が継続します。
• 冷却された水はたらいに集まり、ポンプでプロセスに戻されます。蒸発による損失は補給水によって補われ、過剰な溶解固形分はブローダウンによって制御されます。

1.4 産業用冷却において開回路タワーが重要な理由

開回路タワーは、大きな熱負荷を大気中に放散するための効率的でコンパクト、かつ比較的低コストの方法を提供するため、広く使用されています。蒸発冷却を利用することで、タワーは周囲の湿球温度に近い出口温度を達成することができ、熱システムの凝縮器圧力の低下、チラーのコンプレッサー効率の向上、プロセス機器の安定した温度制御が可能になります。モジュール性と拡張性により、発電所、化学処理、HVAC セントラル プラント、製造業全体に適しています。

1.5主な運用上の利点

• 多くの空冷式代替品と比較して、単位設置面積あたりの高い熱除去能力。
• 循環水の温度を周囲の湿球温度の数度以内にする機能により、プラント全体の熱力学的パフォーマンスが向上します。
• シンプルな油圧および機械コンポーネントにより、簡単なメンテナンスと段階的な容量制御 (セルごとの動作など) が可能になります。

1.6 タワーのパフォーマンスを評価するための重要な用語と指標

1.7 実際のパフォーマンスに関する注意事項

• 通常、設計アプローチは達成可能な冷水温度を決定します。適切に設計された工業用オープンタワーは、湿球条件と充填効率に応じて、摂氏 1 桁前半の範囲のアプローチ値を目標とすることがよくあります。
• タワーの有効性は、分布の均一性、充填タイプ（フィルムとスプラッシュ）、空気と水の比率、およびきれいな伝熱面の維持によって大きく影響されます。
• 運用上のトレードオフには、水の消費量 (蒸発ドリフト ブローダウン) と、熱遮断の向上によって達成されるエネルギーの節約が含まれます。

2. 動作原理

2.1 蒸発冷却プロセス

開回路冷却塔は、主に蒸発冷却によってプロセス熱を除去します。温かいプロセス水が塔の充填媒体上に分配されて大きな濡れた表面積が形成され、空気がその湿った媒体に引き込まれるか強制的に通されるため、水のごく一部が蒸発します。相変化に必要な潜熱はバルク水から奪われ、その温度が下がります。蒸発は顕熱冷却のみよりもはるかに効率的にエネルギーを抽出するため、少量の水が蒸発すると、はるかに大きな質量の水が数℃冷却されます。プロセスを制御する主要な操作変数は、入口水の温度、流入する空気の湿球温度、充填物内での接触時間、および水対空気の質量流量比です。

2.2熱伝達のメカニズム

開回路タワーでは、蒸発 (潜熱伝達)、対流 (水膜と移動する空気の間の顕熱伝達)、伝導 (薄い液体および固体の媒体表面を介した) という 3 つの物理メカニズムが一緒に作用します。実際には、蒸発が冷却効果の大半を占めます。顕熱（対流）熱伝達は寄与しますが、その程度は低く、薄い境界層を越える伝導性伝達はわずかです。これらのメカニズムの相対的な役割を理解することは、充填タイプ、ファン容量、アプローチ温度目標の選択に役立ちます。

2.3 機構の比較

2.4 主要なコンポーネント

アン open circuit tower achieves effective heat transfer through a coordinated set of components: the water distribution system that evenly spreads influent water, the fill media that increases contact area and residence time, the airflow system (fan and louvers) that provides the driving air stream, drift eliminators that limit water carryover, and the cold-water basin that collects cooled water for return to the process. Each component’s design and condition directly affect thermal performance, water quality, and operating costs.

2.5 配水システム

• タイプ: 重力ノズル、加圧スプレー ノズル、またはトラフ アンド スプラッシュ システムを備えた洗面器。選択は液滴のサイズと均一性に影響します。
• 均一性: 充填物全体にわたる均一な流れが重要です。不均一な分布ではホットスポットが生じ、全体的な冷却能力が低下します。
• メンテナンス: ノズルは粒子や生物の増殖によって詰まる可能性があるため、アクセスと清掃の準備が不可欠です。

2.6 メディアを充填する (濡れた表面領域)

• タイプ: スプラッシュ フィル (水を水滴に砕く) とフィルム フィル (水を薄い膜に広げる)。フィルム充填は単位体積あたりの熱伝導率が高くなりますが、汚れの影響を受けやすくなります。
• 材質: PVC、PP、または木質材料 - PVC は優れた熱性能と耐食性を備えていますが、現場での化学物質への曝露や温度に耐えられるように選択する必要があります。
• 設計上のトレードオフ: 充填密度が高くなると、冷却が強化され、必要な空気流量が減少しますが、圧力損失が増加し、清掃が困難になります。

2.7 空気移動システム（ファンとルーバー）

• ファンの種類: 軸流ファンは、大型の誘導通風タワーでは一般的です。遠心ファンは、より高い静圧が必要な場合に使用されます。
• 誘導ドラフトと強制ドラフト: 一般に、誘導ドラフト (ファンが空気を排出する) の方がプルームの分散と制御が優れています。強制通風では空気入口にファンが配置され、再循環のリスクが生じる可能性があります。
• 制御: VFD (可変周波数ドライブ) により、ファン速度の調整が可能になり、エネルギー節約とプロセス制御が可能になります。適切なシーケンスにより、過度のドリフトやノイズが防止されます。

2.8 洗面器、ドリフトエリミネーターおよびメイクアップシステム

• 冷水盆地: 適切な保管場所を提供し、破片の沈降を可能にし、ポンプの吸引要件に対応できるサイズ。低水位アラームとサンプにより、ポンプ損傷のリスクが軽減されます。
• ドリフトエリミネーター: 設計されたブレードまたはシェブロンが同伴された液滴を捕捉します。適切に指定されたドリフトエリミネーターは、水の損失と環境への影響を軽減します。
• メイクアップとブローダウン: メイクアップは蒸発とドリフトによる損失を補います。制御されたブローダウンにより濃縮サイクルが維持され、水の無駄を最小限に抑えながらスケールや腐食を制限します。

2.9 監視するパフォーマンスパラメータ

• アプローチ温度: 冷却水の温度と周囲の湿球温度の差。アプローチが小さいほど、タワーの効率が高いことを示します。
• 範囲: ポンプのサイズを調整し、熱遮断を確認するために使用される、タワー全体の温度降下 (流入する温水から流出する冷水)。
• 濃度サイクル: 補給水に対する循環水中の溶解固体の比率 - ブローダウンのスケジュールと水処理の投与量を制御します。

3. 設計および建設の要素

3.1 開回路冷却塔の種類

3.1.1 逆流塔

逆流タワーは空気の流れを垂直上向きに向け、水は充填媒体を通って下降します。この構成では、空気流と水の経路がコンパクトな垂直スタック内で重なるため、通常、特定の容量に対する計画設置面積が小さくなります。向流設計は、より厳密な熱伝達制御を可能にし、水が充填物をバイパスする可能性を減らし、敷地面積が限られている場合や、より高いアプローチ温度が必要な場合によく選択されます。一般的な構造の特徴には、垂直ファンスタック、熱効率を高めるためのより深い充填深さ、充填の上に配置された配水システムなどがあります。

3.1.2 クロスフロータワー

クロスフロー タワーは空気を充填物に水平に送り、水は垂直に下向きに流れます。これにより、配水池は通常開いていて見えるため、検査やメンテナンスの際に充填コンポーネントや内部コンポーネントへのアクセスが容易になります。クロスフロータワーは一般に、ファンの排出経路の制約が少なく、保守が簡単なため、同じ気流に対するファン出力が低くなります。ただし、通常はより広い計画面積が必要となり、適切に遮蔽されていない場合は風の影響を受けやすくなります。

3.2 材料の選択

材料の選択は、耐久性、耐食性、重量、資本/メンテナンスコストに影響します。選択には、水の化学的性質、周囲環境 (沿岸、工業、内陸)、機械的負荷、および予想される設計寿命を考慮する必要があります。以下は、一般的な材料と一般的なトレードオフの簡潔な比較です。

追加の材料の考慮事項には、ドリフトエリミネーター (通常は PVC または類似品)、充填メディアの材料 (PVC またはフィルム/スプラッシュメディアのオプション)、および留め具 (ステンレスまたは構造に合わせてコーティングされたもの) の選択が含まれます。水の化学的性質または大気中の塩分によって腐食が促進される場合は、コーティング、犠牲陽極、または印加電流陰極保護が指定される場合があります。

3.3 サイズと容量

3.3.1 熱設計の条件と目標

サイジングに使用される主な熱パラメータは、冷却負荷 (Q、通常 kW または MBH 単位)、範囲 (タワーを通過するプロセス水の温度降下)、およびアプローチ (タワーから出る冷水の温度と周囲の湿球温度との差) です。デザイナーは目標とするアプローチと範囲を設定します。より小さなアプローチでは、より大きなタワー表面積、より深い充填、および/またはより多くの空気流が必要になります。

3.3.2 段階的なサイジングのチェックリスト

• 熱負荷を計算します: Q = ṁ × Cp × ΔT (ここで、ṁ は水の質量流量、Cp は比熱 ≈ 4.18 kJ/kg・°C、ΔT は必要な温度変化です)。
• 希望の範囲 (ΔTwater) とアプローチ (Tcold − Twet-bulb) を選択します。これらは、必要な熱伝達面と空気の流れを駆動します。
• 現場の湿球で選択したアプローチ/範囲に対するタワーの性能曲線 (メーカーのデータ) を使用して、必要な空気流量を推定します。
• パフォーマンス チャートまたはベンダー指定の充填熱伝達係数から充填面積と深さを決定します (充填表面積が大きいほど、必要な空気流量が減少します)。
• 機械的制限を確認してください: ファンの馬力、モーターの選択、ドリフト損失、水循環のポンプヘッド。
• 活荷重、風力、耐震性、メンテナンスアクセスなどの構造設計を検証します。

3.3.3 機械的および油圧に関する考慮事項

実際のサイジングでは、水圧バランス (ノズルのサイジング、洗面器のオーバーフロー、補給水の経路)、L/G 比 (熱と物質の移動効率に影響を与える液体対ガスの質量比)、およびファンの選択にも取り組む必要があります。ファンは、総外部静圧 (入口スクリーン、充填抵抗、出口損失を含む) で設計の気流を供給できるサイズに設計されています。ファンの電力は通常、ファン速度の 3 乗に比例するため、動作点の小さな変化が電力に大きな影響を与える可能性があります。ポンプの選択では、空気を巻き込む可能性のある充填物を通過する過度の速度を回避しながら、分配および配管の損失を克服するのに十分な揚程を備えた循環速度を提供する必要があります。

3.3.4 実際の設計上の注意事項

• わずかに高い容量または掃除が簡単な充填タイプを指定することで、初期サイジングでの汚れや生物学的増殖を考慮します。
• 充填およびドリフトエリミネーターの交換用にアクセス プラットフォームと取り外し可能なパネルを指定します。これにより、ダウンタイムとライフサイクル コストが削減されます。
• モジュラー構造と現場設置構造を検討してください。モジュラー (工場で組み立てられた) ユニットの方が設置が早くなります。現場で組み立てられたコンクリートセルは、非常に大きな容量や過酷な使用に適しています。
• 季節による性能の湿球変動を考慮する: 継続的な最低温度が必要な場合は、最悪の場合の湿球に適合するように設計します。

4. パフォーマンスの利点と制限

4.1 利点

開回路冷却塔には、運用上および経済上のいくつかの利点があり、産業用および商業用の冷却に一般的に選択されています。次のサブセクションでは、施設運営者に価値を生み出す最も重要な利点と特定のパフォーマンス特性を詳しく説明します。

4.1.1 蒸発熱伝達による高い冷却効率

開回路タワーは蒸発冷却に依存しているため、比較的少量の水の蒸発により大量の顕熱と潜熱が除去されます。このプロセスにより、凝縮器またはプロセス水の周囲湿球温度近くまでの冷却が可能になり、多くの場合、同じエネルギー入力に対して乾燥空気のみのシステムよりも優れたアプローチ温度が提供されます。

4.1.2 初期資本コストの削減と機械システムの簡素化

開回路タワーは通常、複雑な閉ループまたは冷媒ベースのシステムと比較して、冷却 1 トンあたりの資本コストが低くなります。熱交換器やコンプレッサーが少なく、機械的にシンプルであるため、事前の調達と設置の複雑さが軽減され、多くの場合、スペアパーツの在庫が削減されます。

4.1.3 柔軟な拡張性とモジュール式の導入

負荷の増加に合わせてタワーをモジュール式に追加できます。標準化されたセルまたはさまざまな容量のセルにより、段階的な拡張が可能になり、設備投資を実際の需要に合わせて、過小または過大なサイジングのリスクを軽減できます。

4.2 欠点

開回路タワーでは、運用上の制約や環境上の課題も生じます。以下のサブセクションでは、主な制限と、それがシステム設計や継続的なコストに通常どのように影響するかについて説明します。

4.2.1 多量の水消費量とブローダウン要件

蒸発が続くということは、失われたものを補うために補給水が必要になることを意味します。さらに、濃度サイクルを制御しスケールを防止するには、定期的なブローダウンが必要です。これらの要因により淡水の需要が増加し、水が不足または高価な地域では光熱費が上昇する可能性があります。

4.2.2 プルームの形成と漂流 (目に見える飛沫と空中飛沫)

周囲温度が低い場合や湿度が高い場合、蒸発により目に見えるプルームが発生することがあります。軽減されないプルームは、近くの作業や視界に影響を与える可能性があります。ドリフト（排気に含まれる小さな液滴）は、ドリフトエリミネーターが不十分な場合、溶解固体を隣接する機器に堆積したり、着地したりする可能性があります。

4.2.3 集中的な水処理と生物的管理

開放水回路はスケール、腐食、生物増殖 (レジオネラ菌のリスクを含む) の影響を受けやすいです。効果的な化学処理プログラム (殺生物剤、スケール防止剤、腐食防止剤) と濾過が必要であり、O&M の複雑さと継続的な化学コストが増加します。

4.2.4 周囲条件に対するパフォーマンスの感度

タワーアプローチ温度は湿球温度に関係しているため、性能は湿度や周囲条件によって変化します。高温多湿の気候では、達成可能な出口水温が上昇し、冷却能力が低下するため、場合によっては過剰な冷却や追加の冷却が必要になります。

• 緩和戦略 (設計/運用): ドリフトエリミネーターの実装、高効率充填の使用、濃縮サイクルの最適化、および地域の水化学に対する耐性のある材料の指定。
• ライフサイクル コストの考慮事項: 資本コストは低いかもしれませんが、水と化学処理のコストに加え、潜在的な規制遵守費用により、時間の経過とともに総所有コストが増加する可能性があります。
• 敷地計画への影響: 地域社会や運用への影響を最小限に抑えるために、セットバック要件、プルーム分散調査、騒音軽減を設計の早い段階で考慮する必要があります。

5. 産業および商業用途

5.1 発電

5.1.1 発電所における典型的な役割

開回路冷却塔は、凝縮器循環水の蒸発冷却によって蒸気サイクル凝縮器または補助冷却回路から熱を除去します。火力発電所または複合サイクル発電所では、冷却塔は温かい凝縮水 (プラントの設計によっては周囲の湿球より 30 ～ 40 °C 高いことが多い) を受け取り、冷却された水を凝縮器に戻して真空とタービンの効率を維持します。この分野のタワーは通常大きく、連続運転し、プラントの生産量を最大化するために厳しいアプローチ温度で非常に高い流量 (数千から数万 m3/h) 向けに設計されています。

5.1.2 設計と選択に関する考慮事項

• 容量と流量のマッチング — 凝縮器の熱遮断 (MW) と最悪の周囲湿球条件下で必要なアプローチ温度を満たすように、塔の表面積、充填タイプ、およびファン/ポンプの容量を選択します。
• 材料と腐食制御 - 凝縮器の水の化学的性質やドリフトのキャリーオーバーによって腐食のリスクが高まる場合は、ステンレス鋼、FRP、またはコーティングされた金属を使用します。
• 冗長性と停止計画 — N 1 個のファンまたは並列セルを提供することで、メンテナンス中やファン障害時に強制的なディレーティングを行わずにプラントの冷却を維持できます。
• プルームとプルームの軽減 — 寒冷気候や空港や人口密集地域の近くにあるプラントにはドリフトエリミネーターとプルーム抑制システムを検討してください。

5.1.3 一般的な動作パラメータとモニタリング

重要なパラメータには、塔に入る熱水の温度、冷水の戻り温度、アプローチ（冷水の温度と周囲の湿球との差）、濃度のサイクル、およびドリフト速度が含まれます。盆地の導電率、pH、およびファンの差動振動を継続的に監視するのが一般的です。熱性能は湿球補正された定期的な熱バランスチェックで検証され、汚れや充填性能の劣化が検出されます。

5.2 HVACシステム（大型空調）

5.2.1 商業用 HVAC における役割

大規模な商業ビル、キャンパス、病院、ショッピングモールでは、開回路冷却塔が冷水プラントの凝縮器からの熱を遮断します。タワーは冷却された凝縮水 (通常 25 ～ 35°C でチラーに戻ります) を供給し、チラーの効率的な動作を可能にします。システムは、都市部の騒音制御、設置面積、節水戦略に重点を置き、日々のピーク冷却負荷と季節変動に合わせてサイズ設定されています。

5.2.2 運用上の優先順位と制御

• 騒音減衰 — 都市部の騒音制限を満たすためのファンの選択、吸気ルーバー、防音壁。
• 可変速ドライブ — ファン上の VFD により、部分負荷動作時のエネルギー使用量が削減され、温度の上昇を正確に制御できます。
• 水の再利用と補給管理 - 許可されている場合は、凝縮水または再生水を統合します。濃縮サイクルを最適化してブローダウンを低減します。

5.2.3 HVAC アプリケーションにおける典型的な問題とその軽減策

一般的な問題には、生物学的ファウリング (レジオネラ菌のリスク)、硬い化粧水によるスケールの形成、破片や季節の花粉によるパフォーマンスの低下などが含まれます。緩和策には、強力な水処理プログラム、スクリーン付き貯水槽、季節検査、濃度と微生物数のサイクルを安全な限度内に保つための自動化学物質供給および監視システムの導入が含まれます。

5.3 工業プロセス

5.3.1 典型的な産業用途

開回路冷却塔は、化学工場、製油所、食品および飲料の製造、金属仕上げにおけるプロセス冷却をサポートします。プロセス水を冷却し、流れを止め、熱交換器に用水を供給します。要件は大きく異なります。一部のプロセスでは、低濁度、低ミネラル含量の水を必要とします。他の製品は、より高い汚れ負荷に耐えますが、化学的適合性と厳格な汚染管理を必要とします。

5.3.2 アプリケーション固有の設計要素

• 水質の制約 — 特定のプロセスでは、汚染を防ぐために、脱塩または軟化した構成、または熱交換器を介して塔の水から隔離する必要があります。
• 汚れと固形物の処理 - 粒子状物質の負荷を伴う産業には、固形物の除去とより頻繁なブローダウンのためのドリフトエリミネーター、粗いスクリーン、およびアクセス可能な槽が必要です。
• 化学的適合性 — プロセスと冷却システムの化学的性質の両方に適合する建設材料と処理化学薬品を選択します。
• 安全性と排出物 — 可燃性または有毒な環境では、蒸気のキャリーオーバーを防止し、メンテナンスのために安全にアクセスできるようにタワーを設置し、通気し、設計する必要があります。

5.3.3 例: 製油所における冷却塔の統合

製油所では、複数のプロセスユニットが、大きな開回路タワーのいくつかのセルと共通の冷却水システムを共有する場合があります。プラント設計では通常、重要なプロセス回路がプレートアンドフレーム熱交換器を介して分離されているため、プロセス流体が塔の原水と混合することはありません。冗長セル、自動ブローダウン制御、および段階的な化学薬品投与を使用して、スケール、腐食、微生物の増殖を管理しながら、継続的なプロセスの要求を満たします。

6. メンテナンスと水処理

6.1 定期的なメンテナンス作業

体系化された予防保守プログラムにより、信頼性の高い熱性能が保証され、コンポーネントの寿命が延長されます。主な繰り返しの活動には、目視検査、機械的チェック、清掃、記録管理が含まれます。明らかな問題 (漏れ、溜まり、ファンの騒音) がないか毎週検査し、月に一度のシステムチェック (ドリフトエリミネーター、ノズル、ベルト) を実行し、主要な項目 (モーターベアリング、充填材の交換) について四半期または年に一度のサービスをスケジュールします。ログブック (デジタルまたは紙) を使用して、日付、是正措置、測定された動作パラメータ (水の入口/出口の温度、ファンのアンプ、ポンプの時間)、および化学処理の結果を記録します。

6.1.1 毎日/毎週のチェック

• タワーの外側と洗面器に漏れ、破片、氷、異常な音がないか目視検査します。
• 水位の確認と自動補給動作。フロートバルブとレベルセンサーを確認してください。
• 実行中にファンの動作を観察し、振動、異常な音、速度の変化に注意してください。
• ドリフトエリミネーターが損傷しておらず、大量のスケールや生物学的マットがないことを確認します。

6.1.2 月次タスク

• 均一な流れを維持するために、配水ノズルと洗面器ストレーナーを検査して清掃します。
• 接近温度 (冷水温度と湿球の温度) およびファン モーターの消費電力 (アンペア) を測定して記録します。
• ベルトの張力と調整を確認します (ベルト駆動の場合)。メーカーの間隔に従ってファンベアリングに注油してください。
• 排水ポンプ、レベル制御、自動ブローダウンバルブの動作を確認します。

6.1.3 四半期および年次サービス

3 ～ 12 か月ごとに詳細なメンテナンスを実行します。つまり、充填媒体が汚れている場合は取り外して洗浄し、伝熱面のスケールを除去し、ファン/モーター アセンブリの振動解析を実行し、構造サポートと留め具の腐食を検査し、電気保護とスターターをテストします。摩耗したベルト、シール、犠牲陽極は必要に応じて交換してください。年次停止検査には、タワー内部の清掃、ドリフトエリミネーターの完全性の検証、完全な機械整備チェックリストが含まれる必要があります。

6.2 水処理

効果的な水処理により、熱性能が維持され、スケールや腐食が防止され、微生物の増殖が抑制されます。堅牢なプログラムは、濃度、硬度、pH、導電率、殺生物剤残留物のサイクルを監視します。処理戦略は、連続的な化学薬品の供給 (腐食防止剤、スケール防止剤、分散剤)、溶解固形物を制御するための定期的なブローダウン、レジオネラ菌、藻類、粘液形成細菌を管理するための対象を絞った殺生物剤の適用を組み合わせたものです。

6.2.1 化学的管理パラメータ

• 集中サイクル: 水構成の質と規模の傾向に基づいて目標 (多くの場合 3 ～ 7 倍) を設定します。それに応じてブローダウンを調整します。
• pH 制御: 腐食制御と殺生物剤の有効性のバランスをとるために、推奨範囲 (通常 7.0 ～ 8.5) を維持します。
• 導電率/TDS: 過剰なスケーリングや導電率関連の腐食を避けるために、設定値を超えたときにブローダウンをトリガーするよう監視します。
• 残留殺生物剤: 地域の排出規則を遵守しながら微生物制御を確実にするために、製品ラベルごとに測定可能な残留量を維持します。

6.2.2 処理方法と薬品

一般的な処理には、衝撃処理のための酸化性殺生物剤 (塩素、臭素) または非酸化性殺生物剤、炭酸カルシウムの堆積を防ぐためのポリマースケール防止剤、腐食防止剤 (必要に応じてリン酸塩またはモリブデン酸塩ベース)、およびブローダウンによる除去のために粒子を懸濁液中に保持するための分散剤が含まれます。選択は、水の分析と環境への排出制限に基づいて行う必要があります。常にメーカーの投与量と安全データシートに従ってください。

6.3 一般的な問題のトラブルシューティング

迅速な特定と修正措置により、ダウンタイムが最小限に抑えられます。推測ではなく、測定データ (温度、流量、導電率、圧力、モーターアンプ) を使用して問題を診断します。以下に、診断チェックと推奨されるアクションを含む一般的な障害モードを示します。

6.3.1 冷却能力の低下

• 原因: 充填物が汚れているか、ノズルが詰まっています。処置: 充填システムを検査して洗浄または交換し、分配システムを洗浄してください。
• 原因: ファンの劣化またはルーバーの汚れによる風量の低下。アクション: ファンのモーターアンプを確認し、ルーバーとファンブレードを清掃し、必要に応じてファンを修理または交換します。
• 原因: 水質の悪化によりスケールが発生します。処置: 水を分析し、抑制剤の投与量を調整し、ブローダウンを増やしてサイクルを下げます。

6.3.2 過度のドリフトまたは目に見えるプルーム

ドリフトが増加する場合は、ドリフトエリミネーターに損傷や詰まりがないか確認し、水の分布が均一であることを確認してください。高い局所速度やエリミネーターの破損により、液滴のキャリーオーバーが増加する可能性があります。冷たく湿った条件で目に見えるプルームを減らすには、プルーム軽減またはドリフト低減充填を使用し、可能な場合はプロセス側の負荷またはタワー流量を調整してアプローチ温度を最適化します。

6.3.3 生物付着とレジオネラ属菌のリスク

• リスク評価、定期的な検査、是正措置を含む文書化されたレジオネラ菌管理計画を実施します。
• アプローチを組み合わせて使用​​します。消毒剤の残留物を維持し、規制のガイダンスに従って定期的に熱ショックまたは化学ショックを実行し、シャットダウン中にアクセス可能なエリアの清掃と排水を確実に行います。

6.3.4 機械的故障 (ファン、モーター、ポンプ)

根本原因分析により機械的問題に対処します。適切な潤滑、調整、取り付けを確認します。振動解析を実行して不均衡やベアリングの摩耗を検出します。モータースターターの設定と電源を確認します。故障したベアリングまたはモーターは直ちに交換してください。ダウンタイムを削減するために、重要な予備品 (ベルト、ベアリング、ポンプ シール) を少量在庫しておきましょう。